大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于流化床锅炉煤粒度越小的问题，于是小编就整理了2个相关介绍流化床锅炉煤粒度越小的解答，让我们一起看看吧。
锅炉风帽特点有哪些？
一、 小风帽的特点是风帽孔径较小， 布风均匀性较好， 但因其设计间距过小而导致的磨损现 象较普遍， 再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的， 此磨损现象尤为严重。 另外， 送 风风压在运行中会产生波动， 导致床料回返至风室的现象， 而床料回返至风室中以后更会加 重对风帽内腔和出风孔部位的磨损，返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流， 严重危及锅炉的安全运行。
二、大风帽的特点是风帽孔径较大， 达到临界流化以后湍流强度较大， 其设计间距较大因此 能有效避免风帽对吹而引起的磨损， 又因其一般采用迷宫式设计， 所以基本没有床料回返至 风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。
三、 导向风帽的特点是使炉底形成的气流将大颗粒床料吹向渣口附近， 以达到锅炉连续有选 择性地排渣， 在使用中也会出现床料回返到风室的现象， 另外因其特定的设计方式造成后面 的风帽吹前面的风帽， 磨损现象较严重。 其它一些非主流非常见的风帽也都是这样， 各有利 弊。 综上所述， 从锅炉安全经济运行的角度出发， 还是钟罩式大风帽相对较好些， 因而也被越来 越多的锅炉生产厂家、电厂所选用。而且，已经投运使用的蘑菇状小风帽、 “ 7 ”字型导向风 帽、 或伞状、 柱状风帽也因为在使用过程中出现一些无法解决的问题， 也有很多又改造成钟 罩式大风帽了。 谢谢。
循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么？
正常是做冷态实验，然后根据实验数据绘制图表挂到控制室，然后对照图表对照锅炉运行参数，多少床料风大风小一目了然。
一般来说至少需要做8次左右，严格执行的话是32次往上，越多越好（不同料层厚度）。
当然这么干太麻烦，大电厂估计是严格执行的，一般的热源厂，仅存在于理论上，冷态实验讲究的点火风一次，流化风一次，不讲究的随便任取其中之一项做一下，再差劲点的，有之前的数据照搬就是了。
反正轻易出不了事。
不过特殊情况需要极限压低负荷的话，就看个人平时的技术积累了，我曾经操作的极限是116mw的锅炉压到40mw左右坚持了六个多小时，没有结焦。
但鉴于每个人水平不同，我将近二十年的运行经验不能拿来要求一般的司炉，所以一些偏门散手的技术，不能乱说乱教，被东施效颦的话，出了事情不想背锅。
就简单说个安全靠谱的调节风量的法子吧。
循环流化床锅炉如果要压低负荷，首先就是在确保流化的前提下减少风量，尤其是流化风，但流化风不能太少，否则不流化事情更大条。如何在运行中确定实际最低流化风量呢？
新手的话，不低于冷态实验最低数据的四分之三，基本上不会出什么大问题，如果烟气温度足够高，压到三分之二也是勉强可以的。
当然这时应当勤排渣（减负荷的话，低料位才是王道），同时注意观察炉渣粒径，时不常的大风量吹个半分钟左右，会更加安全一些。我带徒弟时，基本思路就是这个，剩下的，用心当两年差，多观察盘面变化，基本上不用人教也都会了。
答案，原则相应地调整二次风和三次风量。因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏,循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验,并做出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线,在运行时以此作为风量调整的下限,如果风量低于此值,料层就可能流化不好,时间稍长就会发生结焦。对二次风量的调整主要是依据。
到此，以上就是小编对于流化床锅炉煤粒度越小的问题就介绍到这了，希望介绍关于流化床锅炉煤粒度越小的2点解答对大家有用。