大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于循环流化床锅炉结焦原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍循环流化床锅炉结焦原因的解答，让我们一起看看吧。
循环流化床锅炉结焦有哪些原因？
循环流化床锅炉结焦分高温结焦和低温结焦。
高温结焦主要是有运行中一次风量过低流化不良;床温过高超过灰熔点;风帽损坏布风不均；点火升温阶段投煤的时间和量掌握不好都会造成高温结焦。
低温结焦一般发生在点火升温阶段，如果底料过薄且不均匀，烟煤撒播不当，易在局部形成高温，此时流化风量少，热量传递不及时，局部会形成焦块。
循环流化床锅炉的结焦一是炉温超过灰熔点，二是炉床风帽有缺陷布风不均，或料层厚、颗粒大流化不均。
不管是低温还是高温结焦只要循环流化好，温度不超过灰熔点，就不会结焦。
锅炉结渣和结焦的区别？
结渣性：主要与渣的软化与熔化温度有关。
结焦性：指焦炭的强度与附着力。
结渣性 : 在气化或燃烧过程中，型煤灰渣受热、软化、熔融而结渣的性质。
结焦: 结焦在循环流化床锅炉运行中较为普遍存在，多发生在点火或压火过程中，一般将结焦分为高温结焦和低温结焦两种。
低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦。
它的特点是带有许多嵌入的未烧结的颗粒。
低温结焦不仅会在启动过程或压火时出现在床层内，有时还可能出现在炉膛以外。
灰渣中碱金属钾、钠含量较高时易发生低温结焦，要避免此类结焦，就要保证易发地带流化良好，颗粒均匀迅速地混合，或处于正常的移动状态，保持温度均匀，并控制床温低于灰熔点100～150℃。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高而未能适时调整风量或返料量时，就有可能出现高温结焦。
它的特点是面积大，甚至波及整个床，而且从高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色，质坚块硬，并夹杂少量气孔。
锅炉的结渣和结焦指的是同一种锅炉运行中经常出现的不正常现象，其区别是在各类的锅炉教材和教科书中都称为结渣；而到了锅炉现场的干部技术人员和工人师傅都称为结焦。
这种现象指煤粉在炉内燃烧后所行成的煤灰颗粒没有完全冷却后，有少部分粘敷在锅炉受热面上的一种现象。
这种现象对锅炉运行有比较大的危害，严重时锅炉要被迫停炉。
锅炉结焦原因？
1.
灰的成分灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低。当煤含有较多量硫化铁的时候，结焦最为严重。
2.
煤粉细度不均匀煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响，煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定，应通过试验来确定。
3.
燃料与空气的混合比燃烧过程中，若空气量不足，其燃烧时就不易达到完全燃烧，将导致灰熔点降低，形成结焦；火焰偏斜，使最高火焰层移到边侧，这样灰就得不到足够的冷却，而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候，就很快的粘了上去，形成结焦。
结焦是锅炉运行中比较普遍的问题。锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出汽力；破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉腔出口堵塞而被迫停炉。
锅炉结焦的原因和解决办法？
一、原因
1、运行操作不当，造成床温超温而产生结焦。
2、运行中一次风量保持太小，如低于最小液化风量，使物料不能很好的地流化而堆积，悬浮段燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场，使锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量，会造成炉床超温结焦。
3、燃料制备系统的选择不当。燃料级配不合理，如粗颗粒份额较大，这样就会造成密相区超温结焦。
4、煤种不合适。对于CFB锅炉来说，燃煤中挥发分含量低是一个不利条件，因为低挥发分煤会使炉膛下部密相区产生过多的热量。
二、如何预防结焦
为防止结焦的发生，在锅炉运行过程中，要特别注意合理控制床温在允许的范围内，运行风量不低于最小流化风量，保持相应稳定的料层厚度，燃料粒度在规定范围内，进行合理的风煤配比。
无论是运行中还是点火中，一旦出现结焦，焦块就会迅速增长。由于烧结是一个自动加速的过程，因此焦块长大速度往往会越来越快。这样，及早的发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则，因炽热焦块相对容易打碎，即使在运行或点火中也能及时处理。一旦出现严重结焦，则应立即停炉，实施打焦和清除小焦块操作，否则，残留的小焦块将对重新启动后的运行产生不利影响。
到此，以上就是小编对于循环流化床锅炉结焦原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于循环流化床锅炉结焦原因的4点解答对大家有用。