大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于流化床锅炉煤质要求的问题，于是小编就整理了3个相关介绍流化床锅炉煤质要求的解答，让我们一起看看吧。
循环流化床锅炉每小时燃料消耗量是多少？
燃料消耗量和煤质、锅炉的负荷、锅炉的热效率都有关，不同的锅炉具体情况都不一样。
举例：75t/h循环流化床锅炉热效率85%，烟煤低位发热量15900kJ/kg，实际运行负荷（蒸发量）48.6t/h，燃煤消耗量为9928kg/h。
循环流化床锅炉布袋除尘器进出口烟温突然降低50度是什么原因？
床温降低一般由下列原因引起：
A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。
B、燃料粒度小。煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。
这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。
未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
锅炉返料器在运行中会出现什么事故？怎样处理和预防？
循环流化床锅炉返料器的流化风和返料风分布： 1返料装置内部结焦， 造成返料中止 （ 1）燃烧室超温。 高温分离器运行时温度与燃烧室温度相近， 有的甚至高于燃烧室温度， 如果燃烧室运行时超温， 则进入旋风分离器的循环灰温度容易超过灰的变形温度， 造成结焦。 （ 2）返料系统漏风。 正常工况下返料系统应无漏风， 旋风筒内烟气含氧量少， 循环灰一定速度移动， 停留时间较短， 因此不足以引起循环灰燃烧， 反之若有漏风则易引起循环灰中碳燃烧而结焦。 （ 3）飞灰中含碳量过高。 如锅炉点火启动时燃烧不良， 或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳， 或燃用矸石， 无烟煤等难燃煤， 因其挥发份少， 细粉量多， 着火温度高， 燃烧速度慢等原因都可导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加， 造成二次燃烧而发生结焦。 （ 4 ）循环灰量太少。 灰量少使得循环灰在回料系统中移动太慢， 几近静止。 易引起结焦， 同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷吹入返料器， 也易引起结焦。 2返料装置系统内有异物等大块堵塞， 造成返料通路阻断， 返料被迫中止 （ 1）旋风分离器顶部浇注料大面积脱落， 进入料腿， 堵塞通路。 （ 2）炉膛出口水平烟道处浇注料脱落， 进入料腿， 造成堵塞。 （ 3）浇注料脱落的主要原因有施工质量差， 烘炉保养差和司炉在启停锅炉时， 速度过快， 造成浇注料膨胀不均而脱落。 （ 4 ）锅炉使用煤质差， 烟气中飞灰含量大， 以及风量调整不匹配， 造成浇注料冲刷磨损严重而脱落，进入到返料系统， 形成堵塞。 3返料风量控制不好， 返料器无法正常工作 （ 1）锅炉启动初期或者锅炉负荷大幅下降， 返料风过大， 燃烧室烟气反窜进入分离器返料系统的正常循环被破坏。 a ． 返料阀立管料柱太低， 不足以形成料封， 被返料风吹透。 b． 返料风调节不当， 使立管料柱流化。 （ 2）返料风量小， 造成返料器流化效果差。 a ． 运行中返料风门由于振动， 自动关小， 司炉没有及时发现。 b． 返料风机故障， 风压或风量降低。 c． 风帽小孔被脱落的浇注料小颗粒堵塞， 造成通风不良， 不能满足流化物料所需的流化风。 d ． 风帽磨损严重， 顶被磨掉， 风向上直行， 破坏了正常的流化工况。
到此，以上就是小编对于流化床锅炉煤质要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于流化床锅炉煤质要求的3点解答对大家有用。