大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于回转炉抄灰的问题，于是小编就整理了3个相关介绍回转炉抄灰的解答，让我们一起看看吧。
为什么说电炉生产出的钢比转炉好？
首先现在炉子发展的趋势是：电炉转炉化，转炉电炉化。
其次却是电路生产的钢要比转炉好。因为：主要是热平衡问题。转炉的热转主要是氧枪吹氧和铁水中的碳反应放热；电炉则是电能通过电极放电传递给废钢将其熔化。
而铁水中的碳是有限的，所以转炉放出的热量也是有限的，故决定了转炉加入的废钢和合金（si mn 等比碳易氧化的除外）有限，不然就要烧铁了。
高合金钢转炉是炼不了的，因为熔化不了合金，除非到LF，但LF其实就是小容量变压器的电弧炉。所以电炉炼品种钢教转炉优越。
防火的那个石灰叫什么？
石灰耐火材料
石灰耐火材料是指以氧化钙为主要成分（氧化钙含量为96%～99%）的耐火材料。具有高的耐火度和良好的抗碱性渣的能力。能吸附钢液中的氧化铝夹杂物，起洁净钢的作用。极易受铁氧化物的浸蚀。氧化钙的挥发性较氧化镁低，可以在真空下使用。极易水化（易于受水的侵蚀形成氢氧化钙），是其主要缺点，在生产中使用还很少。
基本信息
中文名
石灰耐火材料
外文名
lime refractory
主要成分
氧化钙
概述
石灰耐火材料以氧化钙为主要成分（氧化钙含量为96%～99%）的耐火材料。用烧结石灰或电熔石灰为原料，配入少量脱水有机物（如石蜡、沥青等）或钛、铁的氧化物，经混合、成型，在1600～1700℃下烧成制品。如在二氧化碳气氛下烧成，可使其生成碳酸钙保护膜。将制品浸渍在沥青中，可以提高其抗水性（抗渣性也可提高）。用于制造熔炼高纯铂、铀等金属的坩埚，以及真空冶炼炉和熔融磷酸盐矿的回转窑内衬等。
性质
高密度烧石灰曾被建议用作制备碱氧转炉砖的原料。用比较多孔的烧结颗粒和致密的熔融颗粒制备的轻烧砖有很高的相对炉渣侵蚀值。不管用哪一种石灰颗粒制备的烧成浸渍砖，其炉渣侵蚀值都较轻烧砖为佳；但这些值如与烧成浸渍方镁石砖或白云石砖相比，却仍然差得很远。根据这些结果，石灰用作小产碱氧转炉砖的新材料，看来没有什么吸引人的前景。如可预料，石灰耐火材料被炉渣侵蚀的主要机理系同CaO与炉渣中氧化铁的相容性差有关。
石灰性质
石灰共分为气硬性石灰和水硬性石灰两种。建筑工程习惯上所说的石灰，系指气硬性石灰而言。它是用碳酸钙，经高温煅烧而成的白色块状材料。为了加速分解过程，煅烧温度常提到1000～1100摄氏度。它的主要成分是氧化钙，称为生石灰。生石灰极易吸收空气中的水分自行水化，并与空气中二氧化碳作用，还原为白色粉末的碳酸钙而失去粘结能力。
烧结过程中返矿在何处加?返矿量是多少？
一、返矿的种类：烧结矿返矿分为热返矿、冷返矿和高炉料槽下返矿3种。(1)热返矿。烧结台车运行到烧结机尾时，烧结机两侧和表层的未烧好的烧结矿；黏结成块的热烧结饼经机尾单辊破碎机剪切和热振动筛筛分后的筛下物。(2)冷返矿。热烧结矿经冷却和整粒后的筛下物。(3)高炉料槽下返矿。高炉料槽中的烧结矿在入炉前进行筛分时的筛下物。返矿粒度一般都在5mm以下；热返矿送到烧结混合料皮带上返回烧结；冷返矿和高炉料槽下返矿则返回烧结配料室。二、烧结返矿率(返矿量)取决于原料的性质、原料的准备技术和设备状况以及烧结的操作技术。1、赤铁矿、褐铁矿和含结晶水脉石高的矿粉，以及不易脱水的高湿度的细精矿等返矿率一般较高，可达40％～50％。混合料的混合和制粒不好、烧结机的布料不均、烧结点火热量不足、烧结终点控制不好或未能烧透以及烧结矿卸出后的多次破碎及筛分等都会增加返矿率。此外，当烧结制度(如料层高度、点火温度、燃料用量、抽风负压等)与原料性质不相适应，或烧结作业失常未能及时调整时，返矿率也会升高。返矿中如含有大量未经烧结的烧结混合料，则返矿细粉多、含碳高、质量差，对烧结过程有不利的影响。2、返矿应用：目前，一部分烧结厂把烧结返矿按一定比例与精矿粉、溶剂、返矿、除尘灰配伍后再进行烧结。其利用目的主要是废料再利用。部分钢厂采用冷固球团法加工用于转炉造渣剂、冷却剂。
到此，以上就是小编对于回转炉抄灰的问题就介绍到这了，希望介绍关于回转炉抄灰的3点解答对大家有用。