循环流化床锅炉原理及结构分布图

发布日期：2022-06-27  ｜  关注：    点击咨询

 循环流化床锅炉原理及结构分布图：

1-炉膛  2-分离器  3-回料器   4-尾部受热面 5－一次风 6-二次风  7-气力播煤装置  8-屏式过热器9-屏式再热器10-水冷蒸发屏11-管式空预器12-石灰石（预留）

循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛（1），燃料和脱硫用的石灰石从气力播煤装置给入。一次风（5）通过布风板进入炉膛，作为一次燃烧用风，同时向上的气流将固体粒子托起（被流化），并充满了整个炉膛容积。在炉膛下部，固体粒子浓度较高，随着炉膛高度的增加，固体粒子浓度迅速降低。二次风（6）分两级送入炉膛，由此实现分级燃烧。高效旋风分离器（2）将离开炉膛的固体粒子捕获下来，通过回料器（3）直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井（4），经空气预热器（11）和飞灰收集系统，最后由烟囱排入大气。

锅炉为单汽包自然循环、一次中间再热、高温分离器、平衡通风、前墙给料循环流化床锅炉。采用高温汽冷式旋风分离器进行气—固分离。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三台汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井三部分组成。

炉膛内布置有屏式受热面：12片膜式过热器管屏、6片膜式再热器管屏和二片水冷蒸发屏。锅炉采用炉前给煤，锅炉前墙共设有10台给煤装置；后墙布置有六个回料点，每个返料管上布置一个石灰石给料口。炉膛底部由水冷壁管弯制围成水冷风室。每台炉设置有两个床下点火风道，每个床下点火风道配有两个油燃烧器（带高能点火装置），其目的在于高效地加热一次流化风，进而加热床料。另外在炉膛下部还设置有床上助燃油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。锅炉按六台滚筒式冷渣器设计，采用炉后排渣。

炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台回料器。为确保回料均匀，回料器采用一分为二的形式，将旋风分离器分离下来的物料经回料器直接返回炉膛。作为备用手段，回料器放灰通过回料器至冷渣器灰道接入冷渣器。

尾部由包墙分隔在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了低温再热器，后烟道布置了低温过热器，向下前后烟道合成一个烟道，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器。

采用了管式空气预热器，双进双出，一二次风左右布置。

过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器采用烟气挡板调温并布置有事故喷水减温器和微喷减温器。