流化床锅炉返料灰多原因

发布日期：2022-09-15  ｜  关注：    点击咨询

流化床锅炉返料灰多原因

燃气锅炉，炉膛内顺烟气流动方向依 次设有烟气高温控制区、碱金属低温凝结区 ；所述的炉膛的烟道与烟气高温控制区烟气侧、碱金 属低温凝结区烟气侧相连 ；碱金属低温凝结区烟 气侧、炉膛的出口、烟气高温控制区工质侧的进口 依次相连 ；烟气高温控制区工质侧出口与气固分 离装置相连，气固分离装置固体颗粒出口与返料 机构相连，返料机构出口与炉膛底部相连 ；

在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料首先被加工成一定粒度范围的宽筛分颗粒，然后由给煤机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛，飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送回炉膛再参与燃烧。燃烧过程中生成的大量高温烟气流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机经烟囱排入大气。

循环流化床锅炉主要有以下几个特点： 1、低温燃烧特性和炉膛温度均匀性。循环流化床锅炉炉膛内大量惰性的床料与燃料之间充分的混合使燃料燃烧放出的热量能均匀释放，燃烧效率高，一定程度避免局部高温。 2、较好的燃料适应性。循环流化床锅炉密相区的床料温度在800℃左右，热容量较高，即使燃料的水分高达50%～60%，进入炉膛后也能稳定燃烧。 3、循环流化床锅炉属于低温燃烧，不易结渣，NOx、SO2等污染物排放低， 4、负荷可调性大，一般可满足30%～100%的负荷运行需要。 5、锅炉无运动部件，事故率低。自动化程度较高。 6、锅炉结构较为复杂，且需要返料风机等额外设备，增加了初始设备投资。 7、炉内受热面磨损较为严重，防火耐磨浇筑料成本较高，另外如布风板上的风帽等也需要定期维护更换。 8、烟风系统阻力较高，风机用电量大，机组能耗水平较高。对辅机设备的稳定性要求较高。 9、对入炉物料尺寸有一定限制，如不适应灰熔点低于800℃的生物质燃料等。

因为在设计上充分借用循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点，本锅炉结构简单、紧凑，与传统的循环流化床锅炉相似。三废流化混燃炉的燃烧部分由2台设备组成，1台是流化混燃炉，另1台是组合式除尘器。

流化床锅炉返料灰多原因，除尘器采用底进顶排气式高温旋风除尘器。旋风段采用耐高温耐磨二级高铝砖砌成，并用550mm厚的砖棉作保温。分离器下部分别布置了返料装置，分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛燃烧。烟气除尘排放部分由电除尘器和烟囱组成。三废混燃循环流化床锅炉主要设备参数，见表2。表2三废混燃循环流化床锅炉主要设备参数

该节能环保型循环流化床锅炉从结构设计上还有以下优点： 1）低阻力、防漏渣、耐磨损的钟罩式风帽结构设计，流化床锅炉返料灰多原因。风帽设计采用钟罩式风帽不漏渣的结构特点，克服其容易磨损、阻力大和更换困难的缺点，在风帽中增加易更换夹套，采取合理的风帽直径和风帽小孔结构型式，选取合理的风帽阻力，实现低床压，风帽磨损后只需更换夹套和风帽头，缩短了检修周期，减小了检修费用。 2）低流速、双让管的防磨炉膛。炉膛空截面烟速采用低流速设计，控制在5m/s以下，对炉膛水冷壁进行有效的保护。交界处采用双让管技术，防止局部磨损，实现了防止炉膛磨损的效果。 3）采用长加速段绝旋风分离器结构设计。分离器进口烟道采用足够长的加速段并优化其高宽比，中心筒采用双偏置、缩径等一系列结构措施，分离器圆筒截面根据优选的烟气上升流速来确定，锥体角度尺寸与烟气流场相协调，同时与料腿结构相匹配，实现分离器及中心筒进行低阻力、高分离效率的功能。 4）低阻力、小风量回料装置。对回料装置的物料流动进行模拟设计，回料阀阻力、回料腿物料下降流速以及料腿直径、返料隔墙结构形式及尺寸、水平回料通道结构形式及尺寸、返料风室及布风装置结构形式和风帽结构等进行优化结构设计。回料装置配置独立的罗茨风机供风，节省电耗。 5）单层高速设计。对二次风在炉膛四周的布置位置、二次风布置的层数及喷口结构形式、不同区域二次风量的配置、二次风口的数量及喷口流速、二次风比例等进行设计，消除贫氧区。