循环流化床锅炉设置图解

发布日期：2022-09-15  ｜  关注：    点击咨询

循环流化床锅炉设置图解

为什么燃气锅炉在尾部烟道前设置了物料分离器后，尾部受热面的磨损仍比煤粉炉严重？虽然为了使循环流化床锅炉正常工作，降低机械不完全燃烧热损失和减轻风物料分离器结构尾部受热面的磨损，在尾部烟道前设置了物料分离器，但是因为循环流化床锅炉炉膛出口烟气携带的物料不但数量很大，约为3~8kg/m3,而且物料中除了煤中的灰分外，还有脱硫剂石灰石、煤粒和焦炭粒,而焦炭粒的硬度较大，且含有粒径较大的物料，对尾部受热面的磨损较严重。煤粉炉燃煤中的灰分约90%进入烟气中成为飞灰，炉膛出口烟气中飞灰的浓度，根据煤种的不同，约为0.035~0.05kg/m3。

循环流化床锅炉即使采用效率高达98%的物料分离器，其尾部烟道进口的物料浓度仍高达0.06〜0.16kg/m3,远高于煤粉炉。同时煤粉炉尾部烟道人口烟气的飞灰中绝大部分是硬底较低的灰分，且灰分的粒径较小。由此可以看出，尽管循环流化床锅炉在尾部烟道前设置了物料分离器，但其尾部受热面的磨损仍比煤粉炉严重。这也是循环流化床锅炉的缺点之一。

循环流化床锅炉为什么要设置物料分离器？循环流化床锅炉的流化速度较高，一般流化速度M为4~8m/s。在这种流化速度下，大量的物料被烟气携带出炉膛。因为循环流化床锅炉炉膛出口烟气携带物料的数量高达3~8kg/m3,如果不将大量被烟气携带出炉膛的物料从烟气中分离出来送回炉膛，炉内的物料很快被烟气带光，循环流化床锅炉将无法维持正常运行。

循环流化床锅炉炉膛出口的烟气中，不但物料的浓度很高，而且物料的粒度比煤粉炉的飞灰大得多，物料颗粒具有很大的动能，如果不将炉膛出口烟气中的物料分离出来，则尾部对流受热面的磨损将会很严重。因为以上几个原因，循环流化床锅炉必须设置高效物料分离器，通常物料分离器设置在炉膛出口与尾部烟道之间，循环流化床锅炉设置图解。

循环流化床锅炉设置图解，循环流化床锅炉炉膛出口设置了高效物料分离器，将炉膛出口烟气中携带的大量物料，其中包括煤粒、焦炭粒和石灰石，分离后返送回炉膛再燃烧和进行中和反应，燃料和石灰石在炉内停留时间大大延长，这使得机械不完全燃烧热损失大大下降，锅炉热效率明显提高，脱硫剂石灰石因得到充分利用而使其消耗量减少。

给料系统设置在锅炉前侧，采用皮带输送将燃料运输到炉前料仓，再由螺旋给料机从主燃室下部送入炉膛。生物质燃料的灰分含量少，所以本项目在主燃室侧面还设有床料给料装置用于补充炉内床料，保证床压稳定。图2 该项目多流程循环流化床锅炉系统流程，循环流化床锅炉设置图解。