循环流化床锅炉结渣的原因

发布日期：2022-09-15  ｜  关注：    点击咨询

什么是流化床的膨胀度？当气流速度较低时，布风板上的燃料层静止不动为固定床，其体积为最小。当气流速度达到临界速度时，燃料层开始流化，燃料层的体积开始增加。随着气流速度的逐渐增加，流化床的体积也随之成比例地增加。流化床与固定床的体积之比，称为流化床的膨胀度K。膨胀度K与气流速度、煤粒组成、煤粒密度、空气黏度及流化段的几何尺寸等标准有关。当固定床的高度为350~500mm时，膨胀度K=3~4.5时即可维持流化床稳定运行。什么是流化床的假液化系数？从临界速度和极限速度两者的定义可知，W'Q和如W之间有相当大的速度范围，只要风速W。在W'Q和之间的宽广范围内都可以形成流化床。但在流化床锅炉的实际运行过程中，风速过低将会导致锅炉在启动阶段和低负荷运行时，较大的燃料颗粒沉淀而有结渣的危险。风速过高将会导致烟气大量携带走颗粒很小的燃料，造成机械不完全燃烧热损失增加，锅炉热效率降低。显然流化床锅炉运行时有一个最佳的风速选择问题。最佳风速与临界速度之比称为假液化系数或流化数，以W来表示。因为最佳风速有一个变化范围，因此，假液化系数也是一个范围。对于燃用粒径8mm以下宽筛分煤末而言，假液化系数胃=3.9~4.3。什么是燃气锅炉？循环流化床锅炉是在流化床锅炉（又称鼓泡床或沸腾床锅炉）的基础上改进和发展起来的一种新型锅炉。循环流化床锅炉保留了流化床锅炉的全部优点，而避免和消除了流化床锅炉存在的热效率低、埋管受热面磨损严重和脱硫剂石灰石利用不充分、消耗量大和难于大型化等缺点。

循环流化床锅炉主要有以下几个特点： 1、低温燃烧特性和炉膛温度均匀性。循环流化床锅炉炉膛内大量惰性的床料与燃料之间充分的混合使燃料燃烧放出的热量能均匀释放，燃烧效率高，一定程度避免局部高温。 2、较好的燃料适应性。循环流化床锅炉密相区的床料温度在800℃左右，热容量较高，即使燃料的水分高达50%～60%，进入炉膛后也能稳定燃烧。 3、循环流化床锅炉属于低温燃烧，不易结渣，NOx、SO2等污染物排放低， 4、负荷可调性大，一般可满足30%～100%的负荷运行需要。 5、锅炉无运动部件，事故率低。自动化程度较高。 6、锅炉结构较为复杂，且需要返料风机等额外设备，增加了初始设备投资。 7、炉内受热面磨损较为严重，防火耐磨浇筑料成本较高，另外如布风板上的风帽等也需要定期维护更换。 8、烟风系统阻力较高，风机用电量大，机组能耗水平较高。对辅机设备的稳定性要求较高。 9、对入炉物料尺寸有一定限制，如不适应灰熔点低于800℃的生物质燃料等。

随着国家节能环保事业的飞速发展，传统的燃煤锅炉已经不能适应时代发展的需要。因此，将燃煤锅炉改造为生物质锅炉或燃气锅炉已成为许多锅炉用户的选择。改造前，了解燃煤锅炉与燃气锅炉的区别.1.燃烧方式循环流化床燃煤锅炉是通过破碎设备将煤流化燃烧的过程，通过破碎设备将煤经皮送入煤仓，通过给煤机将撒煤空气喷入炉膛；通过循环灰加热，流化燃烧过程。当煤转化为气体后，将燃料喷射到燃烧器中进行直接燃烧。2.燃烧产物煤主要由C、H、O、N、S、灰分和水分等元素组成。燃煤时制造SO2、SO3、NOx灰和水分，而SO2、SO3、NOx则从烟气中排放到大气中，对环境造成污染，对人类造成危害。焦炉煤气和废气的主要成分是CO和H2。燃烧后主要制造CO2和H2，远低于燃煤锅炉的SO2、SO3和NOX排放量。3.通风方式负压燃烧是锅炉煤燃烧中常用的一种燃烧方式。底部燃烧过程是通过风机和引风机的配合完成的。在煤的燃烧过程中，需要大量的空气。气体锅炉在微正压或微负压下燃烧，这就需要更少的气流。燃烧器中的空气可以与天然气预混合。4.锅炉自动控制因为煤种、料层厚度、风量、引风量、风煤比等原因，燃煤锅炉难以根据负荷自动调整锅炉运行参数。然而，燃气锅炉的影响标准较少，燃烧器阀门的大小可根据负荷进行调节，易于实现自动控制。燃煤锅炉改造成燃气锅炉的注意事项：主要结果如下：（1）小型锅炉，从燃煤锅炉到燃气锅炉，即从原来的负压燃烧到目前的微正压燃烧，必须注意炉壁结构和密封问题。（2）燃烧器的选择和布置与炉型密切相关，使炉膛内的火焰充填度较好，不形成气流死角，避免了相邻燃烧器的火焰干扰，避免了相邻燃烧器的火焰干扰。未燃烧的气体-空气混合物不应与受热面接触，以避免不完全燃烧。气体的燃烧。燃烧器布置应考虑燃气管道和风道的布置，燃气管道和风道的布置合理，操作、检查和维护方便。（3）将机械化分层燃煤锅炉改造为燃气锅炉，应拆除前拱和后拱，并增加底部受热面，以代替炉排，防止炉排过热。（4）锅炉对流受热面的烟气速度不受飞灰磨损条件的限制，对流受热面的传热系数增大，锅炉压力在不适当增加H的情况下增大。侵蚀锅炉表面。此时，应注意锅炉汽水分离器的容量，以保证蒸汽质量，循环流化床锅炉结渣的原因。