大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于循环流化床锅炉检修规程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍循环流化床锅炉检修规程的解答，让我们一起看看吧。
请教循环流化床锅炉正常停炉步骤？
正常停炉，煤仓烧空（低位就行），关给煤机入口，将煤拉干，关闭出口门。
床温降到650度时一、二次风机停运，冷渣机停运，2分钟后返料风机停运，3分钟后引风机停运。
打开过热器防空，关闭主汽一道、二道门，打开蒸汽管道疏水门，和过热器疏水门，布袋除尘器打旁路。
停炉后保持高液位，初期禁止排污。关闭所有炉门、风门挡板。控制降压降温速度。
需要快速放床料的，8小时后可以自然通风冷却，8小时候加强上水置换冷却，最少24小时候可以启动风机吹凉床料冷却。
一般停运第二天（48小时）才吹床料。
流化床锅炉燃烧的炉内基本流程是怎样的？流化？
循环流化床锅炉燃烧所需的一次风,二次风分别从炉膛底部和侧墙送入,煤被加入到燃烧室后,很快与处于硫化状态的灼热物料混合,很快被加热到着火温度,开始析出挥发分进行燃烧,较大的颗粒的燃烧主要集中在燃烧室内完成,成渣后由炉底排渣口排出.炉膛四周有水冷壁,用于吸收燃烧产生的热量.细颗粒一边燃烧一边被气流携带出炉膛,被设在炉膛出口处的旋风分离器收集由返料器返回炉膛参加二次燃烧,这样反复燃烧大大提高了锅炉的燃烧效率.
循环流化床锅炉流化实验如何做步骤？
正常是做冷态实验，然后根据实验数据绘制图表挂到控制室，然后对照图表对照锅炉运行参数，多少床料风大风小一目了然。
一般来说至少需要做8次左右，严格执行的话是32次往上，越多越好（不同料层厚度）。当然这么干太麻烦，大电厂估计是严格执行的，一般的热源厂，仅存在于理论上，冷态实验讲究的点火风一次，流化风一次，不讲究的随便任取其中之一项做一下，再差劲点的，有之前的数据照搬就是了。
反正轻易出不了事。
不过特殊情况需要极限压低负荷的话，就看个人平时的技术积累了，我曾经操作的极限是116mw的锅炉压到40mw左右坚持了六个多小时，没有结焦。
但鉴于每个人水平不同，我将近二十年的运行经验不能拿来要求一般的司炉，所以一些偏门散手的技术，不能乱说乱教，被东施效颦的话，出了事情不想背锅。
就简单说个安全靠谱的调节风量的法子吧。
循环流化床锅炉如果要压低负荷，首先就是在确保流化的前提下减少风量，尤其是流化风，但流化风不能太少，否则不流化事情更大条。如何在运行中确定实际最低流化风量呢？
新手的话，不低于冷态实验最低数据的四分之三，基本上不会出什么大问题，如果烟气温度足够高，压到三分之二也是勉强可以的。
当然这时应当勤排渣（减负荷的话，低料位才是王道），同时注意观察炉渣粒径，时不常的大风量吹个半分钟左右，会更加安全一些。我带徒弟时，基本思路就是这个，剩下的，用心当两年差，多观察盘面变化，基本上不用人教也都会了。
1) ①冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压.
②全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃.
③油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料.
2) 油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢.
3) 当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定.
4) 锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压.
到此，以上就是小编对于循环流化床锅炉检修规程的问题就介绍到这了，希望介绍关于循环流化床锅炉检修规程的3点解答对大家有用。