大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于循环流化床锅炉循环灰的问题，于是小编就整理了3个相关介绍循环流化床锅炉循环灰的解答，让我们一起看看吧。
循环流化床锅炉的两个返料器灰温为什么相差那么大？
1.循环流化床锅炉返料风机跳闸为什么床温会升高,怎么处理
床温升高的原因： 1、循环灰停止向炉膛内输送，造成炉膛无法良好降温（简单而言这时的流化床锅炉更类似于沸腾炉），会产生锅炉出力减小，炉温暴涨的不良后果； 处理： 1、加大一次风、二次风、适当减少给煤量、石灰石量； 2、调整炉膛内的负压在规定范围内； 3、如可减负荷运行，可继续运行，并对高压返料风机实施维修处理； 4、若不可减负荷运行，则可停炉压火，待高压风机处理正常后方可启炉。 床温升高原因：简单说就是返料灰是低于床温的，一旦停止返料，就会造成床温失去吸热源会上升的， 处理主要：1、启动返料风机，2、停止给煤机，3、加大送风机和引风机，4、停止冷渣机，5、保护汽包水位，6、联系用气部门降低负荷， 第一条就是快速启动锅炉返料灰，第2、3条就是降低锅炉床温的快速方法，第四条是为了保护料层的，第五条是为了处理事故中造成连续事故发生，第六条就是流化床锅炉停止返料灰的话就能带25%的负荷 其次:1、放返料灰，2、控制料层 因为处理事故中 尤其是返料风机（罗茨风机）跳闸事故中，事故多变化，不过主要的就是床温。因为处理事故中控制床温时，有可能会1、灭火，2、结焦，3、返料器结焦，4、炉膛出口温度（火焰严重后移）急速上升，5、爆燃 锅炉设备和特性了解，因为锅炉型号不一样,处理方法注意某一点就不同， 注：要是发生事故不能处理时，压火时要注意床温偏差（偏差过大最好别压火）、前提必须停止给煤（燃尽情况后压火），流化必须达标 。
怀疑是返料器有一侧堵塞 这个可以通过返料风压/温度结合两侧的床温变化和料层变化判断在一个是不是旋风分离器出现问题 导致两侧的分离器分离效率不一样或者二次风有一侧堵塞 导致物料偏移
循环流化床锅炉与煤粉锅炉的主要区别有哪？
循环流化床技术是指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。而煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备。这两种锅炉都是燃烧小颗粒状的物质。区别在以下几点：
(1)燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好。
(2)床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征：由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。
(3)循环流化床锅炉的入炉煤粒大。一般燃用粒径在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系统稳定可靠。
(4)循环灰参数对锅炉运行的影响。锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20~40倍。循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布置受热面，床层温度基本不随负荷变化，或在小范围内波动。
循环流化床锅炉的循环倍率是指什么意思啊？
循环倍率是物料循环量定量表述三种方法中的一种。一般采用的公式为循环倍率=循环物料量/投煤量。
第二种方法是用单位床层面积上的物料循环量来直接描述。
第三种犯法是，确定的循环倍率为床内上升段中采用循环技术与不采用循环技术时的灰量之比。 目前一般采用第一或第二种方法。 在不考虑炉内燃烧脱硫时，循环倍率在实际锅炉中可根据各段的灰平衡以及分离器的效率来确定。
到此，以上就是小编对于循环流化床锅炉循环灰的问题就介绍到这了，希望介绍关于循环流化床锅炉循环灰的3点解答对大家有用。