发布日期:2022-06-27 | 关注: 点击咨询
循环流化床锅炉原理及结构分布图:
1-炉膛 2-分离器 3-回料器 4-尾部受热面 5-一次风 6-二次风 7-气力播煤装置 8-屏式过热器9-屏式再热器10-水冷蒸发屏11-管式空预器12-石灰石(预留)
循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛(1),燃料和脱硫用的石灰石从气力播煤装置给入。一次风(5)通过布风板进入炉膛,作为一次燃烧用风,同时向上的气流将固体粒子托起(被流化),并充满了整个炉膛容积。在炉膛下部,固体粒子浓度较高,随着炉膛高度的增加,固体粒子浓度迅速降低。二次风(6)分两级送入炉膛,由此实现分级燃烧。高效旋风分离器(2)将离开炉膛的固体粒子捕获下来,通过回料器(3)直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井(4),经空气预热器(11)和飞灰收集系统,最后由烟囱排入大气。
锅炉为单汽包自然循环、一次中间再热、高温分离器、平衡通风、前墙给料循环流化床锅炉。采用高温汽冷式旋风分离器进行气—固分离。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三台汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井三部分组成。
炉膛内布置有屏式受热面:12片膜式过热器管屏、6片膜式再热器管屏和二片水冷蒸发屏。锅炉采用炉前给煤,锅炉前墙共设有10台给煤装置;后墙布置有六个回料点,每个返料管上布置一个石灰石给料口。炉膛底部由水冷壁管弯制围成水冷风室。每台炉设置有两个床下点火风道,每个床下点火风道配有两个油燃烧器(带高能点火装置),其目的在于高效地加热一次流化风,进而加热床料。另外在炉膛下部还设置有床上助燃油枪,用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。锅炉按六台滚筒式冷渣器设计,采用炉后排渣。
炉膛与尾部竖井之间,布置有三台汽冷式旋风分离器,其下部各布置一台回料器。为确保回料均匀,回料器采用一分为二的形式,将旋风分离器分离下来的物料经回料器直接返回炉膛。作为备用手段,回料器放灰通过回料器至冷渣器灰道接入冷渣器。
尾部由包墙分隔在锅炉深度方向形成双烟道结构,前烟道布置了低温再热器,后烟道布置了低温过热器,向下前后烟道合成一个烟道,在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器。
采用了管式空气预热器,双进双出,一二次风左右布置。
过热器系统中设有两级喷水减温器,再热器采用烟气挡板调温并布置有事故喷水减温器和微喷减温器。
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