循环流化床锅炉中空气预热器和燃烧系统的作用

发布日期：2021-11-12  ｜  关注：    点击咨询

 空气预热器

锅炉采用管式水平布置空气预热器。空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次 风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一 次风空气预热器，两级空气预热器除末级外均用 φ41×1.5 的焊接钢管制成，末级采用搪瓷管， 以缓解冷端低温腐蚀。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行 程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。一、二次风预热温度分别达到 150℃。 空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过 0.03，长期运行不超过 0.05。空预器下部烟风接 口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。

 燃烧系统

燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是 水冷布风板,在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。 锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经一次风空气预热器 预热后，由风室通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室。燃煤经设在炉前的 4 条刮板给 煤机送入燃烧室落煤口上方设置了播煤风。 二次风约占总空气量的 50％（根据煤种稍有区别），经过空预器预热后，通过喷嘴分上、 下两层进入炉膛，以利于燃烧调整和控制氮氧化物的排放。整个燃烧是在较高流化风速下进 行，炉温控制在 800～900℃，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分离191 器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾 部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。旋风分离器采用特殊成熟结 构，可保证分离效率≥99.5％。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾 部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。为保证返料器的工作可靠，进入返料风室的高压 风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在 分离器处布置水冷系统，以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而 成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整 体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以 保证密封。燃烧后的灰渣，较大颗粒可经炉底 4 个 φ159 的冷灰管排走，而较小颗粒可以从 旋风分离器下的返料器的细灰管排走。

本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为 0＃轻柴油，油压为 2.45Mpa。